不銹鋼常見(jiàn)的三種腐蝕
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- 2019-05-28 21:46:08
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摘要：晶間腐蝕：金屬晶界區(qū)域的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本體的溶解速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，產(chǎn)生原因主要是金屬晶界區(qū)的物質(zhì)同晶粒本體的電化學(xué)性質(zhì)有差異（外在要具有適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)在該介質(zhì)條件
晶間腐蝕：金屬晶界區(qū)域的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本體的溶解速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，產(chǎn)生原因主要是金屬晶界區(qū)的物質(zhì)同晶粒本體的電化學(xué)性質(zhì)有差異（外在要具有適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)在該介質(zhì)條件下足以顯示出晶界物質(zhì)同晶粒本體之間的電化學(xué)性質(zhì)差異，而這種差異引起不等速溶解）。當(dāng)固溶處理后的奧氏體不銹在500~850溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)過(guò)飽和的碳就要全部或部分地從奧氏體中析出，形成鉻地碳化物，分布在晶界上，析出的碳化鉻的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高得多，含鉻量這樣高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界區(qū)貧鉻，形成貧鉻區(qū)，貧鉻區(qū)的電解密度比晶粒本體溶解電解密度大很多，從而使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，產(chǎn)生晶間腐蝕。
應(yīng)力腐蝕：鍋爐受壓元件在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的作用下所引起的損壞稱為應(yīng)力腐蝕，其表現(xiàn)的形式是腐蝕與裂紋同時(shí)出現(xiàn)。應(yīng)力腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕，一般從金屬表面應(yīng)力集中缺陷處或電學(xué)腐蝕的狹長(zhǎng)溝處開始，在拉應(yīng)力的作用下，腐蝕不斷向深處發(fā)展，裂紋也不斷向深處發(fā)展，由于裂紋尖端處的應(yīng)力很高，腐蝕又是大面積的陰極和小面積的陽(yáng)極組合，因此腐蝕裂紋擴(kuò)展速度很快。應(yīng)力腐蝕裂紋的宏觀特征為裂紋基本上與應(yīng)力方向垂直；微觀特征為裂紋可能是沿晶間或穿晶，也可能是沿晶間和穿晶的混合型。這與材料、腐蝕介質(zhì)、溫度、應(yīng)
力等因素有關(guān)。應(yīng)力腐蝕裂紋斷口宏觀形態(tài)為脆性斷裂，沒(méi)有塑性變形的痕跡，斷口表面失去金屬光澤，有時(shí)可以看到腐蝕的痕跡和產(chǎn)物，腐蝕產(chǎn)物一般呈灰黑色。常見(jiàn)的應(yīng)力腐蝕有苛性腐蝕和腐蝕疲勞。
點(diǎn)腐蝕：點(diǎn)腐蝕是發(fā)作在金屬外表部分區(qū)域的一種腐蝕損壞方法、點(diǎn)腐蝕構(gòu)成后能迅速地向深處開展，最終穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害性很大，尤其是對(duì)各種容器是極為晦氣的。呈現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。
點(diǎn)腐蝕發(fā)作的原因是在介質(zhì)的效果下，金屬外表鈍化膜遭到部分損壞而構(gòu)成的。或許在富含氯離子的介質(zhì)中，資料外表缺點(diǎn)疏松及非金屬夾雜物等都可致使點(diǎn)腐蝕。